分切機(jī)張力控制系統(tǒng)的分析
更新時(shí)間：2018/6/6
分切機(jī)的性能及特點(diǎn)：
鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個(gè)部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力，這種控制對(duì)機(jī)器的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器，通過此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比，計(jì)算出控制信號(hào)，自動(dòng)控制執(zhí)行單元，則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯(cuò)位，以至造成無法卸卷，并造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量，所以分切機(jī)必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。
1．分切機(jī)放卷張力檢測系統(tǒng)：張力傳感器檢測它是對(duì)張力直接檢測，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測方式。通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用，將它們裝在檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器，
2．分切機(jī)收放卷張力的衰減及張力補(bǔ)償：一般認(rèn)為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量，其實(shí)不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。
自動(dòng)張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值，設(shè)備運(yùn)行過程中根據(jù)料卷變化進(jìn)行衰減。在設(shè)定自動(dòng)張力操作時(shí)，應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后再設(shè)定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設(shè)置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時(shí)的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100％。在設(shè)定自動(dòng)張力值時(shí)不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，但張力也不可太小，太小易造成復(fù)卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對(duì)收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
綜上所述，在分切藥用鋁箔時(shí)，首先要選擇先進(jìn)的機(jī)型，并注意在操作時(shí)了解設(shè)備中采用哪種收放卷張力檢測控制系統(tǒng)的特性，對(duì)所使用的鋁箔材料制定合理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補(bǔ)償，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備張力的軟起動(dòng)，軟停止，以防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。在分切機(jī)分切操作過程中應(yīng)時(shí)刻注意鋁箔收放卷張力的變化，因?yàn)樗懿牧腺|(zhì)量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響，在設(shè)定收放卷張力時(shí)必須與鋁箔的這些特性相適應(yīng)。為保證收放卷張力的準(zhǔn)確，在收放卷機(jī)構(gòu)的張力檢測輥應(yīng)高于最大時(shí)速的情況下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡處理，且使用時(shí)表面應(yīng)有足夠的包角，以提供準(zhǔn)確的運(yùn)行張力，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個(gè)部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力，這種控制對(duì)機(jī)器的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器，通過此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比，計(jì)算出控制信號(hào)，自動(dòng)控制執(zhí)行單元，則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯(cuò)位，以至造成無法卸卷，并造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量，所以分切機(jī)必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。
1．分切機(jī)放卷張力檢測系統(tǒng)：張力傳感器檢測它是對(duì)張力直接檢測，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測方式。通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用，將它們裝在檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器，
2．分切機(jī)收放卷張力的衰減及張力補(bǔ)償：一般認(rèn)為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量，其實(shí)不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。
綜上所述，在分切藥用鋁箔時(shí)，首先要選擇先進(jìn)的機(jī)型，并注意在操作時(shí)了解設(shè)備中采用哪種收放卷張力檢測控制系統(tǒng)的特性，對(duì)所使用的鋁箔材料制定合理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補(bǔ)償，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備張力的軟起動(dòng)，軟停止，以防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。在分切機(jī)分切操作過程中應(yīng)時(shí)刻注意鋁箔收放卷張力的變化，因?yàn)樗懿牧腺|(zhì)量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響，在設(shè)定收放卷張力時(shí)必須與鋁箔的這些特性相適應(yīng)。為保證收放卷張力的準(zhǔn)確，在收放卷機(jī)構(gòu)的張力檢測輥應(yīng)高于最大時(shí)速的情況下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡處理，且使用時(shí)表面應(yīng)有足夠的包角，以提供準(zhǔn)確的運(yùn)行張力，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。